Un sous-traitant CNC tourne en continu sur 14 familles de pièces

Le défi

Un sous-traitant en usinage de précision exploitait une cellule CNC robotisée sur 14 familles de pièces de diamètres variés. Chaque famille nécessitait ses propres mors. Résultat : neuf configurations de préhenseurs différentes, des changements de série fréquents, et une cellule à laquelle on ne pouvait pas confier un fonctionnement sans surveillance, car un mors mal réglé pouvait lâcher une pièce pendant la nuit.

Le changement

L'équipe a remplacé l'outillage existant par un seul Flexi 150 à 3 mors. Sa préhension auto-centrante de 6 à 100 mm couvrait toutes les familles de pièces du catalogue avec une configuration, et son serrage mécanique maintenait les pièces en sécurité même en cas de coupure de courant.

Les résultats

• Le temps de changement a chuté de 90 %. Changer de famille de pièces est devenu une sélection de programme, pas un changement de mors.
• Les références de préhenseurs sont passées de 9 à 1. Stock, documentation et formation des opérateurs ont été considérablement simplifiés.
• La production a augmenté de 12 % sur le même robot et la même machine, presque entièrement grâce à la disponibilité récupérée.
• Les équipes de nuit sont passées en continu. Avec un maintien mécanique et aucune alimentation en air susceptible de défaillir, la cellule tourne désormais sans surveillance.

Pourquoi ça a marché

Le goulot d'étranglement n'a jamais été le robot ni la machine — c'était la stratégie de préhension. Supprimer les changements de mors a transformé le temps de réglage perdu en heures de broche facturables, et simplifier l'outillage a rendu toute la cellule plus facile à exploiter et à laquelle se fier.

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