Notre histoire
Nous avons construit le préhenseur
dont nous rêvions.
Servo-Flex est né sur le sol de l'atelier — de la frustration qui ralentit chaque cellule robotisée.
Frédéric Parache · AFP Usinage
Nous avons d'abord
vécu le problème.
Avant Servo-Flex, nous étions le client.
La promesse
La promesse, c'était la flexibilité.
Nous avons acheté des robots pour manipuler un millier de pièces différentes. Forte variété, faible volume. L'avenir de la fabrication. C'était la promesse de la brochure.
La réalité
La réalité, c'était le changement de mors.
Le coût
Nous avons vu les heures disparaître.
Des minutes de réglage, multipliées par chaque changement de série, multipliées par chaque semaine. Du temps qui aurait dû être de la production facturable, perdu en réoutillage. Et chaque ajustement manuel était une nouvelle occasion de lâcher une pièce ou de rater une série.
Le poids
Et le robot portait du poids mort.
Le préhenseur lourd qui faisait tout cela volait des kilogrammes au bras — une charge utile que nous payions mais ne pouvions pas consacrer à la pièce réelle. Toute la cellule semblait plus lourde et plus fragile qu'elle ne devrait l'être.
Les chiffres qui ont tout déclenché
6 → 120mm
Un seul réglage.
+8kg
Charge utile récupérée.
+10%
Production.
Milliers
De cycles validés.
Nous posions sans cesse la même question
Pourquoi n'existe-t-il pas
un seul préhenseur
pour tout ?
La réponse
Servo-Flex a été la réponse.
Un préhenseur flexible. Une configuration de mors. De 6 à 120 millimètres sans changement manuel. Assez léger pour rendre au robot sa charge utile. Et un verrouillage mécanique pour que la pièce ne soit jamais lâchée — pas même en cas de coupure de courant.
Ce produit a été créé par un fabricant.
Pas par un service marketing.
Frédéric Parache · Fondateur, AFP Usinage
De l'atelier au brevet.
2019
L'origine
AFP Usinage automatise son propre travail CNC de précision — et se heurte de plein fouet aux changements de mors, au temps de réglage et à la charge utile perdue.
2020
La frustration
Chaque changement de série arrête la production. La flexibilité promise est enfouie sous le réoutillage manuel.
2021
Le déclic
Le robot est rarement la limite. C'est la stratégie de préhension. Un seul préhenseur flexible pourrait remplacer tout un rack d'outils dédiés.
2024
Le brevet
Une conception servo-électrique qui saisit de 6 à 120 mm, délivre jusqu'à 5 kN par mors et se verrouille mécaniquement — sans air, sans pièce lâchée en cas de coupure de courant.
Aujourd'hui
Flexi 100 & Flexi 150
Deux préhenseurs, une conviction : rendre les cellules robotisées plus simples, plus compactes et plus rentables pour les intégrateurs du monde entier.
🇧🇪 Conçu et fabriqué en Belgique.
Conçu pour la production.
Pas pour les salons.
Construit selon un standard industriel, affiné sur des cellules réelles, validé sur des milliers de cycles. Pas un prototype qui fait belle impression en démo — un outil qui survit au sol de l'atelier.
“Nous n'avons pas inventé Servo-Flex dans un laboratoire.
Nous l'avons inventé parce que nous étions las d'arrêter les machines.”
Des cellules plus simples. Une meilleure rentabilité. Moins de compromis.
C'est tout l'objet de Servo-Flex — et le standard que nous entendons établir pour la préhension robotique flexible. Nous l'avons construit d'abord pour notre propre atelier. Aujourd'hui, nous le construisons pour le vôtre.